多功能母線加工機(jī)溫度數(shù)據(jù)可通過紅外光波或無線電波傳給處于低電位的測量儀器。

由于測量點可能有若干個，為便于控制，測量的數(shù)據(jù)帶有地址識別碼。

紅外線數(shù)據(jù)傳送的缺點是光波傳輸要求空間無障礙物，傳送距離較短，一般只有3m~5m。

設(shè)計有銅屑集成袋與開嘴出屑口，溜滑梯式可將被切、穿銅屑條集匯，不致撒滿到處而凌亂。

整體造型色彩亮麗，表面烤漆、并經(jīng)磷酸皮模防銹處理，耐磨耐撞擊。用手可直接調(diào)式板座，可供長、短尺寸標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一控制規(guī)范。

方位閥門控制開關(guān)精確指引，正確確使用沖孔機(jī)、曲板工具、切斷工具的位置。安全牢固的腳踏開關(guān)，可控制進(jìn)、回油。

可以將控制系統(tǒng)與被控制對象分開來研究和制造，而必須作為一個整體來處理，研究其在高速狀態(tài)下的動力學(xué)問題，以及超高速運動控制條件下光、電信號的時滯影響及其消除的問題。

在高速情況下，必須研究集數(shù)控系統(tǒng)與控制對象為一體的整體聯(lián)動、基于整體動力點的非線性控制策略、智能化控制方法等。折彎單元采用封閉式整體框架結(jié)構(gòu)，使其在加工平彎及壓花時更均勻，大大提高了批量生產(chǎn)時的重復(fù)定位精度，并延長了使用壽命。

折彎單元采用臥式加工，在加工時更安全方便。機(jī)器的三個工作工位可以同時工作，互不影響，大大提高了工作效率 每個加工單元的工作行程均可方便地調(diào)節(jié)，減少加工輔助時間、提高生產(chǎn)效率液壓油箱采用厚鋼板焊接，并作了磷化處理，使液壓油長期使用不會變質(zhì)。

裝、調(diào)試（對模、調(diào)整刀片間隙）或拆卸模具，必須由熟悉機(jī)器的人員按照規(guī)定的規(guī)程進(jìn)行機(jī)器在正常工作時，切勿把手或身體的一部分放在上下模（刀片）之間，以免發(fā)生事故一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故、由于本機(jī)器可多人操作，所以必須有專人負(fù)責(zé)指揮生產(chǎn)一定要根據(jù)銅排（或鋁排）的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑在更換模具時一定要停機(jī)，以免發(fā)生危險在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心應(yīng)定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發(fā)現(xiàn)刃口變鈍，應(yīng)及時修磨或更換。

多功能母線加工機(jī)采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10毫米，鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5毫米；同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5毫米；三相變壓器選擇合適的變壓器繞線機(jī)設(shè)備是生產(chǎn)高性能變壓器的關(guān)鍵，箔式線圈繞制機(jī)是繞制低壓箔式線圈的關(guān)鍵設(shè)備。

張力控制及箔帶糾偏是箔式線圈繞制機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)?，F(xiàn)有的國產(chǎn)或進(jìn)口箔式線圈繞制機(jī)的箔帶張力是通過機(jī)械摩擦方式產(chǎn)生，其張力不夠穩(wěn)定，會造成所繞制線圈緊密度不均勻，線圈之間直流電阻不一致，線圈外徑超差等缺陷。

現(xiàn)在使用的變壓器容量越大，對電網(wǎng)的影響也越大，要求其安全性也越來越高。變壓器的制造質(zhì)量表現(xiàn)，不僅要求電氣性能可靠，機(jī)械穩(wěn)定性、抗短路能力也應(yīng)更加可靠。

穩(wěn)定性主要表現(xiàn)在線圈的制造過程控制上，即要求高低壓線圈電磁平衡，軸向匝間緊密、分布均勻。因此要求線圈繞制過程軸向要壓緊，徑向要卷緊，采用立式繞線機(jī)正好利用線餅的自重，軸向自然壓緊，徑向使用張緊裝置控制張力大小。